Tafelscheren

Die passende Ausführung
für Ihren Einsatz

Tafelscheren werden zum geraden und präzisen Zuschneiden von Blechen und anderem Plattenmaterial eingesetzt.

Je nach Anforderung an Schnittlänge, Material, Materialstärke und Produktionsleistung stehen unterschiedliche Antriebsarten, Bauarten und Ausstattungen zur Verfügung.

In unserem Angebot finden Sie manuelle, elektromotorische und hydraulische Tafelscheren in verschiedenen Ausführungen und Leistungsklassen.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl einer Tafelschere, die zu Ihren Anforderungen passt. Unterhalb der Maschinenübersicht finden Sie weitere Informationen zu Antrieben, Bauarten und Ausstattungsmöglichkeiten.

Hydraulische Tafelscheren

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Elektromotorische Tafelscheren

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Manuelle Tafelscheren

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Tafelscheren: Auswahlkriterien

Welche Tafelschere für eine Anwendung geeignet ist, hängt unter anderem von Schnittlänge, Blechstärke, Materialart, gewünschter Produktionsleistung und den Anforderungen an Genauigkeit und Automatisierung ab.

Neben der Antriebsart unterscheiden sich Tafelscheren auch in ihrer Bauform und Ausstattung. Manuelle, elektromotorische und hydraulische Ausführungen decken dabei unterschiedliche Leistungsbereiche und Einsatzgebiete ab.

Für die Auswahl einer geeigneten Tafelschere sind insbesondere folgende Angaben wichtig:

  • Benötigte Schnittlänge
  • Maximale Blechstärke
  • Materialart
  • Gewünschte Produktionsleistung
  • Gewünschter Automatisierungsgrad

Manuelle, elektromotorische oder hydraulische Tafelschere ?

Grundsätzlich unterscheiden wir in unserem Maschinenangebot zwischen manuellen, elektromotorischen und hydraulischen Tafelscheren. Die Antriebsart bestimmt, wie die Schneidbewegung erzeugt wird und für welche Produktionsleistung sowie Arbeitsabläufe eine Maschine geeignet ist.

Manuelle Tafelscheren

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Bei manuellen Tafelscheren erfolgt die Schneidbewegung ohne elektromotorischen oder hydraulischen Hauptantrieb.
Je nach Ausführung wird der Messerbalken über einen Handhebel oder ein Fußpedal bewegt.

Typische Merkmale: einfache und robuste Bauweise · geringer Wartungsaufwand · besonders für einzelne Schnitte, kleinere Materialstärken und Stückzahlen geeignet

Elektromotorische Tafelscheren

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Bei elektromotorischen Tafelscheren erzeugt ein Elektromotor die Schneidbewegung. Die Kraft wird je nach Konstruktion beispielsweise über Getriebe, Antriebswelle und Exzenter auf den Messerbalken übertragen.

Typische Merkmale: hohe Schnittgeschwindigkeit · schnelle Schnittfolgen · gut für die Serienfertigung und größere Stückzahlen geeignet

Hydraulische Tafelscheren

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Bei hydraulischen Tafelscheren wird der Messerbalken mithilfe von Hydraulikzylindern bewegt.
Die zum Schneiden erforderliche Kraft wird durch ein Hydrauliksystem erzeugt.

Typische Merkmale: hohe Schneidkraft · ruhiger und kontrollierter Maschinenlauf · für größere Materialstärken und die Serienfertigung geeignet

Bauformen von Tafelscheren

Neben der Antriebsart spielt auch die Konstruktion der Messerführung eine wichtige Rolle. Schwingschnittschere und Kulissenschere bezeichnen dabei Bauformen und keine eigenen Antriebsarten.

Eine hydraulische oder elektromotorische Tafelschere kann daher je nach Konstruktion einer dieser Bauformen entsprechen.

Schwingschnittschere

Bei einer Schwingschnittschere bewegt sich der Messerbalken auf einer schwenkenden Bahn. Durch diese Bewegung wird das Obermesser während des Schneidvorgangs über das Blech oder anderes Plattenmaterial geführt.

Vorteile

  • Gute Schnittqualität
  • Vielseitig einsetzbar
  • Vergleichsweise günstiger Anschaffungspreis

Typischer Einsatzbereich

Schwingschnittscheren eignen sich für zahlreiche Anwendungen in Werkstätten und Produktionsbetrieben. Sie werden häufig für mittlere Materialstärken und wiederkehrende Schneidarbeiten eingesetzt.

Kulissenschere

Bei einer kulissengeführten Tafelschere wird der Messerbalken in einer weitgehend geradlinigen Bewegung geführt. Dadurch lässt sich die Messerbewegung sehr präzise kontrollieren.

Vorteile

  • Hohe Schnittgenauigkeit
  • Sehr gute Schnittqualität
  • Kontrollierte Messerführung
  • Robuste und bewährte Bauweise
  • Je nach Ausführung auch für größere Materialstärken geeignet

Typischer Einsatzbereich

Kulissengeführte Tafelscheren kommen vor allem in der industriellen Blechbearbeitung zum Einsatz und eignen sich je nach Ausführung auch für dickere Bleche und anspruchsvolleres Plattenmaterial.

Tafelscheren im Vergleich

AusführungEinordnungMesserbewegung / AntriebEnergiebedarfCharakteristik / HauptvorteilTypischer Einsatz
Manuelle TafelschereAntriebsartHand- oder FußpedalKein elektrischer oder hydraulischer HauptantriebEinfache und robuste BauweiseWerkstatt, Einzelteile, kleinere Bleche
Elektromotorische TafelschereAntriebsartElektromotor mit mechanischem AntriebAbhängig von Leistung und BauartHohe Schnittgeschwindigkeit und schnelle SchnittfolgenWerkstatt und Serienfertigung
Hydraulische TafelschereAntriebsartHydraulikzylinderAbhängig von Leistung und MaterialstärkeHohe Schneidkraft und gut steuerbare MesserbewegungIndustrielle Blechbearbeitung und größere Materialstärken
SchwingschnittschereBauformBogenförmige, schwenkende MesserbewegungAbhängig von Maschine und AntriebPreislich oft attraktiver als KulissenscherenAllgemeine Fertigung und unterschiedliche Schneidaufgaben
KulissenschereBauformWeitgehend geradlinige MesserbewegungAbhängig von Maschine und AntriebRobuste, bewährte Konstruktion, hohe Präzision und je nach Ausführung einstellbarer SchnittwinkelIndustrielle und anspruchsvollere Blechbearbeitung

CNC- und NC-Steuerungen für Tafelscheren

Je nach Maschinenausführung sind unsere elektromotorischen und hydraulischen Tafelscheren mit einer CNC- oder NC-Steuerung ausgestattet oder können entsprechend ausgerüstet werden.

Eine solche Steuerung erleichtert die Einstellung und Wiederholung unterschiedlicher Schneidaufgaben. Je nach Ausstattung der Maschine können beispielsweise Hinteranschlag, Schnittlänge, Schnittspalt, Schnittwinkel oder weitere Maschinenparameter eingestellt beziehungsweise programmiert werden.

Vorteile

  • Komfortable Einstellung der Maschine
  • Wiederholbare Schnittprogramme
  • Automatisierte Arbeitsabläufe
  • Besonders für wiederkehrende Schneidaufgaben und Serienfertigung geeignet